精酿设备发展在中国有10几年的时间，有过高峰也有过低迷，经过年断崖式的低迷后，03年逐渐复苏，如不是07、08年美国金融危机影响，市场会复苏的更快一些。
年和年的情形相似，全国各地有上百家精酿啤酒设备厂商，仅济南就有40多家。今年众多的医药厂商、罐体加工企业、饮料乳制品企业开始转型到精酿啤酒行业，济南也从10几家厂商迅速恢复到30家啤酒设备厂，上海、宁波、温州等地也有30余家设备厂商，这个市场门槛入门很低，一个销售人员找个OEM厂家就可以开公司，一个生产组长找个外外贸公司也可以开厂，当然粗制滥造的太多。
市场行情变好，众多参与者加入，这个市场一定很精彩也很血腥。对于设备购买顾客来说，一套设备从10几万到几十万不等，也是一笔不小的投入，如果遇到质量问题且厂家无售后服务时简直心如刀绞，后悔已经晚矣，那句话永远那么犀利：一分钱一分货！但是小厂家就做不好吗，答案肯定是否定的，需要大家自己考察厂家实力和设备的加工，看一看板材的厚度、材质（、）是不是挂狗头卖羊肉；看看钣金是人工锤头敲出来还是机器钣金；看看管路的焊接是否充氩气保护焊，是否内外一致无焊渣焊瘤；看看工厂的卫生是否合格，据说外企考察OEM只看工厂的卫生间是否合格，因为细节决定了一切！
下面正式介绍细节问题
啤酒设备的发展方向应该是私人定制型超市化产品，所谓私人定制，即产品应该面向所有类型的客户(包括精酿爱好者、家酿爱好者、酒店类客户、酒吧类客户、工厂类客户等)，满足客户提出的私人定制化功能；所谓超市化，即客户在选购设备时，应该像逛超市一样，对设备进行搭配、组合。下面，老付带你深入了解啤酒设备行业，手把手教你购买啤酒设备。
糖化设备是啤酒设备中的最重要的组成部分，也是一套酿酒设备中最能体现设备厂家“功底”的部分，大型啤酒厂糖化设备多为三锅两槽(糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、旋沉槽)，而我们的商业化啤酒设备通常配置两到三个糖化容器，其中部分容器有多种功能，根据目前市面上主流设备的使用情况，精酿设备可以大体的分一下类（不足之处欢迎大家补充）：传统糖化两器、经典糖化两罐三器、分体糖化三器、新型糖化三器、大型糖化三器，大型糖化四器等几个类型(家酿糖化设备和一体机不适合商酿，不在我们的研究范围内)具体介绍如下：
一、糖化系统梳理
1、传统糖化两器：
此款设备在行业内使用较早，主要有糖化/煮沸锅、过滤槽组成，糖化/煮沸锅兼具旋沉槽的功能，或者糖化/过滤、煮沸/旋沉组成。
其主要优点为：
①设备简单，投资较小。
②管路简单，操作简便。
③设备高度低，对现场高度要求不高。
其主要缺点为：
①麦汁过滤时只能采取抽滤(即醪液在过滤槽内，通过麦汁泵抽取麦汁，打进糖化/煮沸锅)，过滤速度相对较慢，对酿酒师要求较高，一旦操作失误，轻则导致麦糟层紧实，过滤困难，重则会导致筛板变形，影响后续使用。
②此类设备一般会在糖化/煮沸锅内设置搅拌器，因糖化/煮沸锅兼具旋沉槽的功能，搅拌器会影响旋沉效果。
③洗糟水只能提前制备，储存在大盆、水桶或发酵罐(一般不推荐存放在发酵罐内，如操作不当，易使发酵罐内形成真空或影响冰水系统的运行)内，操作麻烦，热量损耗高。
④一般一天最多只能酿造两个批次，而且需要酿酒师熬夜加班。
2、经典糖化两罐三器：
此类设备一般为糖化/煮沸锅、过滤旋沉槽，其过滤旋沉槽实际由上下两层结构组成，上层为过滤槽、下层为旋沉槽。此类型设备已经被新型的糖化三器设备升级取代。
其主要优点为：
①外型为细高型设备，符合国人审美观(骨感美)。
②糖化/煮沸锅的加热面积一般很大，升温速度快。
③过滤槽位置较高，可以实现自然过滤(麦汁靠重力过滤)，过滤速度快，麦汁清亮度高，即使操作失误，也不会出现麦糟层紧实或板变形等现象。
④旋沉槽为立式柱形槽设计，因为是专用的旋沉槽，设计上不会考虑过多的影响条件，因此酒花糟和热凝固物分离效果较好。
⑤麦汁过滤时，糖化/煮沸锅可以制备洗糟水，并且可以在过滤的同时进行洗糟，能够缩短糖化时间30～50分钟。
⑥一般一个白天就可以酿造2个批次，如果考虑到熬夜加班，一天可以酿造3～4个批次，在啤酒销量高峰期，可以在最短的时间内，酿造更多的酒。
其主要缺点为：
①设备尺寸一般比传统糖化两器设备稍高一些。
②设备投资比传统糖化两器设备要高。
3、分体糖化三器
此种设备有多种组合，常用组合如下：
①糖化锅+过滤槽+煮沸/旋沉槽
②糖化/过滤槽+煮沸锅+旋沉槽
③糖化/过滤槽+煮沸/旋沉槽+热水罐
④糖化/煮沸锅+过滤槽+热水罐
通常来说，该种设备组合虽然多种多样，但万变不离其宗。
其主要优点为：
①每天的酿造批次与经典糖化三器设备差不多。
②设备高度较矮。
其主要缺点为：
①过滤只能采取抽滤。
②设备占地面积较大。
4、新型糖化两罐三器：
此类设备为市场所普遍接受，属于经典糖化三器设备的最新改型，也是目前精酿爱好者普遍选择的精酿设备。
此类设备一般为糖化/煮沸锅、过滤/旋沉槽，其过滤旋沉槽实际由上下两层结构组成，上层为过滤槽、下层为旋沉槽。
其主要优点为：
①外型升级，符合国人审美观。搅拌和耕刀减速机和耕刀升级为卧式，设备运行更加稳定，增装夹套设计，充分过滤掉使用过程中出现的震动情况，保持设备的平稳运行。
②糖化/煮沸锅的加热面积很大，升温速度快。
③过滤槽位置较高，可以实现自然过滤(麦汁靠重力过滤)，过滤速度快，麦汁清亮度高，即使操作失误，也不会出现麦糟层紧实或板变形等现象。
④旋沉槽为切线式进料，因为是专用的旋沉槽，设计上不会考虑过多的影响条件，因此酒花糟和热凝固物分离效果较好。
⑤麦汁过滤时，糖化/煮沸锅可以制备洗糟水，并且可以在过滤的同时进行洗糟，能够缩短糖化时间30～50分钟。
⑥一般一个白天就可以酿造2个批次，如果考虑到熬夜加班，一天可以酿造3～4个批次，在啤酒销量高峰期，可以在最短的时间内，酿造更多的酒。
其主要缺点为：
①设备一般比传统糖化两器设备稍高一些。
②设备投资比传统糖化两器设备要高。
5、大型糖化三器四器：
此类设备一般容积为L及以上，为糖化/过滤槽+煮沸/旋沉槽+热水罐的组合形式，通常会增加螺旋输送机、麦汁平衡罐、酒花过滤罐等辅助设备。
其主要优点为：
①精酿工厂的利器，糖化、过滤、煮沸、旋沉都有单独的罐，加上配备的热水罐，可以明显减少占锅时间，糖化总时间一般会缩短30～60分钟，每天酿造批次最大可达6批次，可以配备最大5-6倍的大发酵罐，可以很大程度上降低设备成本投入。
②糖化/过滤槽和煮沸/旋沉槽使用新型加热夹套，明显的缩短糖化升温时间，煮沸强度最高可达8～10％，有利于蛋白质变性和凝聚并且可以减少不良呈味物质的含量。
③使用了螺旋输送机，麦芽粉的传送变得轻松简单(不要小瞧这一点，一般来说L麦汁的投料量在kg以上。。。。。。这是4袋化肥的分量呀)。
④增加了麦汁平衡罐，可以实现麦汁自然过滤。
其主要缺点为：
此种产量的设备一般是工厂化设备，客户会直接面对食药监，因此对设备加工的要求较高。大家在选择此类设备的时候一定要全方位考察，价格是一个方面，质量、售后服务、厂家发展情况都是十分重要的考察内容。
目前酒店酒吧精酿设备以节省空间、操作便捷的两体三器的德式设备为主，（糖化煮沸一个罐，过滤槽和旋沉槽上下结合一个罐）此类设备经过市场的考验，经过酿酒师的评测，是精酿店的首选设备。糖化设备有一些细节配置，我们在选择的时候要重点
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