其主要缺点为
①麦汁过滤时只能采取抽滤(即醪液在过滤槽内，通过麦汁泵抽取麦汁，打进糖化/煮沸锅)，过滤速度相对较慢，对酿酒师要求较高，一旦操作失误轻则导致麦糟层紧实、过滤困难，重则会导致筛板变形，影响后续使用。②此类设备一般会在糖化/煮沸锅内设置搅拌器，因糖化/煮沸锅兼具旋沉槽的功能，搅拌器会影响旋沉效果。③洗糟水只能提前制备，储存在大盆、水桶或发酵罐(一般不推荐存放在发酵罐内，如操作不当，易使发酵罐内形成真空或影响冰水系统的运行)内，操作麻烦，热量损耗高。④一般一天最多只能酿造两个批次，而且需要酿酒师熬夜加班。2、糖化两罐三器此类设备一般为糖化/煮沸锅、过滤旋沉槽，其过滤旋沉槽实际由上下两层结构组成，上层为过滤槽、下层为旋沉槽。其主要优点为
①外型为细高型设备，符合国人审美观(骨感美)。
②糖化/煮沸锅的加热面积一般很大，升温速度快。
③过滤槽位置较高，可以实现自然过滤(麦汁靠重力过滤)，过滤速度快，麦汁清亮度高，即使操作失误，也不会出现麦糟层紧实或板变形等现象。
④旋沉槽为立式柱形槽设计，因为是专用的旋沉槽，设计上不会考虑过多的影响条件，因此酒花糟和热凝固物分离效果较好。
⑤麦汁过滤时，糖化/煮沸锅可以制备洗糟水，并且可以在过滤的同时进行洗糟，能够缩短糖化时间30～50分钟。
⑥一般一个白天就可以酿造2个批次，如果考虑到熬夜加班，一天可以酿造3～4个批次，在啤酒销量高峰期，可以在最短的时间内，酿造更多的酒。
其主要缺点为
①尺寸一般比传统糖化两器设备稍高一些；
②投资比传统糖化两器设备稍高。
3、独立糖化三器此种设备有多种组合，常用组合如下：
①糖化锅+过滤槽+煮沸/旋沉槽；
②糖化/过滤槽+煮沸锅+旋沉槽；
③糖化/过滤槽+煮沸/旋沉槽+热水罐；
④糖化/煮沸锅+过滤槽+热水罐。
通常来说该种设备组合虽然多种多样，但万变不离其宗。
其主要优点为
①每天的糖化物料批次与两锅三器设备效率高出许多；
②设备高度较矮，对厂房的高度适应性比较宽泛。
其主要缺点为
①过滤只能采取抽滤；
②设备占地面积较大。
4、大型三器、四器糖化
此类设备一般容积为L及以上，为糖化/过滤槽+煮沸/旋沉槽+热水罐的组合形式，通常会增加螺旋输送机、麦汁平衡罐、酒花过滤罐等辅助设备。其主要优点为
①精酿工厂的利器，糖化、过滤、煮沸、旋沉都有单独的罐体，加上配备的热水罐，可以明显减少占锅时间，糖化总时间一般会缩短30～60分钟，每天酿造批次最大可达6批次，可以配备5-6倍糖化能力的大发酵罐，可以很大程度上降低设备成本投入；
②糖化/过滤槽和煮沸/旋沉槽使用新型加热夹套，明显的缩短糖化升温时间，煮沸强度最高可达8～10％，有利于蛋白质变性和凝聚并且可以减少不良呈味物质的含量；
③使用了螺旋输送机，麦芽粉的传送变得轻松简单(不要小瞧这一点，一般来说L麦汁的投料量在kg以上......这是4袋化肥的分量呀)；
④增加了麦汁平衡罐，可以实现麦汁自然过滤。
此种产量的设备一般是精酿工厂化设备，因此对设备加工的要求较高。大家在选择此类设备的时候一定要全方位考察，价格是一个方面，质量、售后服务、厂家发展情况都是十分重要的考察内容。目前酒店酒吧精酿设备以节省空间、操作便捷的两锅三器的德式设备为主，（糖化煮沸一个罐体，过滤槽和旋沉槽上下结合一个罐体）此类设备经过市场的考验，经过酿酒师的评测，是精酿店的首选设备。糖化设备有一些细节配置，我们在选择的时候要重点
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