乳制品行业数字化是趋势所需
随着消费理念的提升，消费者对乳制品的需求不断增加。虽然乳制品的需求增量上涨，但是由于新型渠道不断挤压传统商超、杂货店份额，新兴的乳制品品牌也不断加入市场，乳制品总体销售还是呈现乏力，处于存量竞争阶段。
中国乳制品的发展经历了第一阶段：早期液态奶受保质期限制，引入UHT灭菌技术及利乐无菌包装技术，常温奶对巴氏奶替代形成。第二阶段，常温奶普及。再到三聚氰胺事件曝光液态奶类迅速扩张的第三阶段。自年起全面进入国产及高端产品突围期，主要表现为乳制品向高端、健康方向发展。
现在，乳制品行业大部分企业基本完成重要环节的信息化，例如质量安全、供应链等，但是各个系统的是数字化差异还是很大的。奶制品生产过程中，牧场奶源的采集环节，大型企业自动化数字化管理普及程度较高，到加工，包装环节，这里设备的普及度也是很高的，ERP系统普及也很高，但是整个奶制品生产链路都处于单点数字化的阶段，各环节之间连接性弱。
在渠道供应来说，国内乳制品仍以线下分销供应模式为主，直销渠道为辅，近几年线上渠道的增长趋势是明显的，但是线上电商平台渠道多，各个渠道数据孤立情况仍旧存在。而线下的渠道由于较为传统的管理模式，效率较低，消费者链接端仍然依靠线下渠道，数字化水平不高。
安徽曦强乳业的供、产、销全链路数字化变革
安徽曦强乳业集团有限公司始建于年，前身为淮北市奶牛场，由北京曦强控股集团在年投资改制组建而成，是集饲料生产、奶牛养殖、乳品加工、生物发酵工程研发为一体的现代化高新技术企业，是安徽省农业产业化重点龙头企业。安徽曦强乳业合作的中小型零售商、超市、批发商和直营奶店合计多家，拥有超10条灌装生产线，年产能近10万吨，预计产值达10亿元以上。
安徽曦强乳业经过多年发展沉淀，对食品安全以及产品品质有着企业自身的高要求，在当前的乳制品市场环境下，数字化是提升品质，提高效率的必选项。面对数字化，曦强乳业要克服的难题不止一个：
业务类型多元化，业务场景复杂多变。生产链条厂，从原料奶投料到完工中间环节超过10个多渠道销售，复杂的经销体系，线下直销奶吧，线上电商平台，合作商超等超过个，站点分散，覆盖地区超过20个。从牧场到工厂到门店到消费者全链路数字化是最终目标。
（制品供产销全链路图）
如何实现这个目标？
从核心业务流程开始，整体分两大块，一个是渠道管理体系，一个是产品从原料检验到流向奶站的追溯体系。
曦强乳业一直以来都采用以销定采的模式，旗下业务涉及多个站点，这些站点中，老板多为比较年长的中老年人，每天通过电话报量，市场安排专人接电话记录，再把记录导入生产系统指导生产，生产完成后驾驶员根据指令配送到奶站。直销奶吧通过POS系统连接到生产系统，但是连接不稳情况时有发生，容易导致报量数据无法直接进入生产环节，从而影响工厂是生产和奶吧销售节奏。
现在通过数字化，在报量环节增加更多控制因素，比如对奶站的预存金额做一些控制干预，避免奶站出现异常报量情况，针对不同渠道的奶站可以制定不同价格，促进销量提升。同时针对不同奶品也可以设置限制，控制可以报量奶品的种类和数量。记录奶品库存情况的同时还可以进行灵活调动。
除此之外，奶站的报量方式也变得更加便捷，可以通过手机、平板移动端随时报量。驾驶员在系统接到提货指令后立即送货，奶站收货后库存情况在系统能够及时体现，销售完之后这些数据也能及时反馈。这样就基本实现全套的奶站终端系统，在线采集数据。节省人力成本的同时，让数据也发挥了它的价值。市场部能够通过销售数据敏锐发现商机，有针对性的指定奶站激励制度，提升奶站的时长占有率。
曦强乳业进行数字化转型的根本诉求仍是对食品安全以及产品品质的追求。涉及到奶保障源安全，要做好原材料使用的跟踪，过去财务部需要制作各种EXCEL的表格，再打印，用于原料整个周转过程做记录，另外纸质单据还要保存，以备后续做追溯追查，再结合ERP系统去生产，入库，再根据里面的数据计算原材料损耗情况。
现在通过对原材料跟踪业务的重构，把业务流和追溯流融合在一起，从生鲜交接开始就生成对应批次号，然后按批次号入库，进入批次的库存，再按照批次先进先出，取材、投料、生成产品，在整个过程中，所有材料的使用情况都是可以根据批次号进行跟踪追溯的。整个过程中原材料的消耗情况时实时计算生成的。利用数字化基础对产品生产过程进行全过程约束。从而保障产品的优质跟安全。
过去通过人工溯源，整个过程工作量很大，而且不准确。现在通过对成本生成过程重构，可以追溯到核心生产流程，每个环节可以生成追溯码，每个环节相互继承，环节环环相扣，追溯过程一目了然。
过去奶品生产完成后，由驾驶员配送，但是每个批次的奶品流向哪些奶站是不清楚的。
现在通过对产品流向溯源的重构，从奶站报量开始，生成对应追溯码，按照追溯码入库，再从追溯码对应的库存出库，先进先出，驾驶员按照追溯码配送至对应奶站。实现产品流向可视化。一旦发生任何问题能够快速定位影响的奶站范围，快速召回产品，及时响应，减少损失。
通过对核心业务流程的改造，技术改变流程，曦强乳业真正实现了效率提升、内外协作模式变革，开放了移动端报量，让报量效率提升90%以上，统一站点的POS管理系统，让多站点日常系统运维效率提升了70%，拉通各渠道“采、售、库存”的协作，大幅提升了企业对渠道终端的把控。管理的可视化，也让数据发挥了它的价值，渠道管控和追溯体系以流程、数据的方式体现，支撑决策，创造价值。
八大招式助力乳制品行业全链路管理数字化落地
（渠道可管控、全程可追溯的一体化管理数字化系统）
乳制品行业供产销链路管理难题个归结为四点：
业务协同效率低
全产业链的商业模式生产链条长，环节多，协同不及时，导致企业整体运行效率低下。
订单错漏、漏发货
大批量下单、发货数据，Excel记录难查询，易造成混乱，严重制约企业生产效能的提升。
物流库存不透明
原料库、辅料库、成品库等不同类型多个库房，涉及上千种SKU，库存数据人工盘点，及时性差。
经营数据断点突出
多套系统各自独为一体，信息不互通；本地系统、纸质单据数据相互割裂，数据资产孤岛化。
乳制品企业如何制定自己的数字化解决方案？解决四大难题？
产品、渠道分类管理，制定差异化定价策略；需求快速上报，让门店需求能够直达生产线；按需生产，灵活排产规避积压浪费；自动收款，下单自动结算扣款；库存清晰，实时库存自动更新；物流精准配送，自动合并同线路配送任务；环环相扣，数据畅通无阻高效流转；多平台使用，PC\平板\手机多端操作。
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