1、动工现场打算
管道动工前应按工期蓄意请求，将管道支架提早制做竣工，且在管道装置完工前，管支架装置做事务必工程师验收竣工。部份袖珍支架可在管道动工进程中结尾。管道动工前，应将也许预制的种种阀门组件制做并装置竣工。各单项工程完工前，该单项工程的配置装置应验收竣工。
2、动工蓄意
2.1、管道装置程序
2.2、管道装置工艺
2.2.1装置前审查
与管道连结的配置已找正及格，管道及管件、支架已验收及格。
2.2.2管道预制
管道应尽管在大地预制组对，以增进功课面，同时升高做事效率，管道预制时应按过程图及平面图同时丈量。并按图纸表明系统号和气序号，装置时按各序号停止装置组对。
2.2.3管道装置
(1)管道搬运时，重视不要碰伤，并重视不要使不锈钢材料与碳钢材料来往，以防渗碳，影响管道的利用机能。
(2)不锈钢管应采取管道切管机切割，瘦语笔直度应契合图纸的关联请求。
(3)管道连结时，不得强力组对。当不锈钢管道采取自溶式不加丝氩弧焊接时，管口之间不得有裂缝。
(4)管道预制启齿部位及管道装置进程做事有中止时，应准时封锁打开的管口，免得落入杂物。
(5)不锈钢管道装置时，不得用铁质用具敲击，运用胶锤、木锤等非金属材料的用具敲击。
(6)管道装置时，应按策画图纸的请求做到横平、坚直、水准度及笔直度应契合模范的关联划定。
(7)不锈钢卫生簿壁管组对时应平坦无缝，酸碱厚壁管及碳钢管组对时应加工坡口，不等厚管道组对时，内壁错边量不宜超出壁厚的10％，外壁错边量不大于0.5mm，倘使超差应加工、休整到划定范畴。
(8)运输高温介质的管道，在装置时应试虑管道的热膨胀要素，管道的稳固和膨胀量应试虑周密，避免在运转时管道形成较大的热膨胀变形。
(9)管道装置时采取M型、O型管夹子稳固，在泵出口管道处因泵起停打击力较大，不宜采取M型管夹子，应采取U型或O型管夹子稳固。
(10)管道支架宜就大地、墙面和邻近配置处装置，且要装置安稳。
2.3、阀门管件装置
(1)、阀门管件装置前应查对规格、型号能否契合图纸请求。
(2)、阀门装置应尽管接近配置邻近，避免死角形成，同时要斟酌到便于职掌和便于检验。
(3)、水准管道尽管采取贰心变径，笔直管道采取齐心变径。
(4)、阀门装置时应掏出内部阀芯，活节装置时应掏出内部O型垫圈，待管道焊接竣工后，再从头装置上。
(5)、单向阀阀芯及密封圈在焊接前应拆出，待焊接完后再从头装置上。
2.4、管道焊接
焊接前的无误打算是对最后品质保证是相当要紧的。因而，在打算焊接前应遵照下列的程序履行：
用高速钢刀片切割工艺管道，可利用管道切割机。在利用高速钢制的刀片（无论是手动的仍旧手工机械切割）手工切割后，管道的末尾应强逼予以管教，以保证焊缝焊接前是直角、平缓的、光滑的表面。为保证焊接品质，在焊接前，应做下列打算：
为保证上述的表面品质，一切管道在利用前应切割掉管道末尾，管道每端切掉1英寸。管道切割后用锉刀锉平，并用酒精或关联冲洗用品纯洁管道配件和管子末尾的内部和外部，在除尘除污后，不能存在关联的废物以及好似衣服上棉布等杂物，不能裸手触摸纯洁后的表面，以保证表面纯洁完备。
点焊接：当以上程序结尾后，管道着手停止点焊。用惰性气体充填管道。将管道放在一同-末尾对末尾，排成一行，对好中间，不许可呈现管道末尾的错位和裂缝，3到5个点焊接（每个大要1-5毫米长-取决于管子的直径）与管子陈列相适应，倘使任何以下罗列的处境产生，波及到的点焊接需返工：
·分解或烧坏的粗缝
·钨电极被粘住或与熔点邻接
·.缺少无误的排序
·倘使浸透穿过内部表面
·内部表面呈现黑色氧化
焊接：
(1)不锈钢卫生簿壁管采取自熔式不加丝氩弧焊接，酸碱厚壁管采取加丝氩弧焊接，焊接时均采取表里充氩庇护焊接。
(2)焊接组对前应将焊缝双侧表里表面不小于20mm范畴内的油垢、毛刺等清算明净。焊接时不得强力组对。
(3)管道、管件组对时内壁应光滑，内壁错边量不超出管壁厚的10％。
(4)焊接组对前应对各零件的要紧布局尺寸、坡口尺寸、坡口表面停止审查，其品质契合策画文献划定。
(5)组对后应审查组对构件的形态、场所，错边量契合策画文献请求。
(6)焊接前应审查施焊处境，焊接工装配置，焊接材料的枯燥及清算，确认契合焊接模范及焊接提拔书的划定。
(7)对停顿焊接的焊缝，延续焊接前应清算并审查，消除发觉的缺点后方可从头施焊。
(8)配件、管道焊接时应先点焊稳固，尔后施焊，每个焊缝务必一块焊完，能力焊接别处，以削减焊接变形，间隔较近的焊缝（如多个三通连结在一同）应间隔焊接，免得焊接变形过大。
(9)为了保证焊缝的内部品质，施焊前应在管道内部充氩庇护，内部充氩坚持正压，并呈滚动状况，管道两头用橡胶板封锁，氩气由管的一端引入，另一端的橡胶板应留有气孔，氩气流出。别的焊缝处用密封胶带封锁，避免氩气流出。管道充氩庇护，务必选择逐步清除管道内部的空气，到达平安充氩，管道装置进程中，稳固焊口的选定相当要紧，—定重视不要远间隔充氩。充氩的光阴按管道的是非而定。焊口选定既不要在充氩的着手，也不要选定在充氩的末尾采用中间为好，间隔太近时，运用领导管加长间隔。
(10)焊接时钨极采取低喷射性铈钨极，氩气纯度不低于99.99%。
(11)焊接时现场应有防风、雨、雪设备，并坚持相对温度在90%下列，温度不低于零下5°C。
(12)焊接采取脉冲氩弧焊接，采取直流正接法，焊接电流40-A，焊接速试-mm/min，氩气充量8-10L/min，钨极直径1.5-2.5mm。
(13)焊接采取钨极不夹丝自熔式焊接，施焊时避免呈现气孔、夹钨、电弧不稳等局面，不许可在焊口外的金属表面引弧。
2.5、管道的冲洗
(1)不锈钢管道焊接后焊缝外貌面运用酸洗钝化膏管教。焊缝用酸洗膏涂抹10分钟左右后，用净水冲洗，尔后用干布擦洗明净。冲洗时应戴胶皮手套和防备眼镜免得烧伤。
(2)管道装置竣工后，可经过CIP冲洗系系统对管道停止冲洗。
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