前段时间，个别海外奶粉发生阪崎克罗诺杆菌、沙门氏菌污染事件，该事件震惊很多宝妈。
奶粉污染--管道是主要的风险点业内分析奶粉污染主要有以下几点：
原料污染（约占10%）：乳基婴儿配方食品是以乳类及乳蛋白制品为主要原料，加入适量的维生素、矿物质和/或其他成分，用物理方法生产加工制成的液态或粉状产品。对于婴儿配方食品采用的原料，乳企内有相应质量检测设备。
存储污染（约占30%）：乳企中常用的原粉储存工具——柔性集装袋（吨袋）为纤维纺织结构，使用时易受到污染（如叉车戳破吨袋、吨袋直接存放在地面上等）。点击查看新莱粉箱特点！
管道污染（约占60%）：奶粉生产设备清洁不符合标准，管道CIP清洗不达标。
自动焊未被强制要求--奶粉制造的另一重隐患目前，乳企生产水平已达国际领先，其中不乏引进自国外的高端生产设备，但在设备安装连接方面并未给予足够重视，很多企业连接设备的管道依然采用传统手工焊接的工艺。一般情况下，一个规模化乳企的生产线上约有3万个焊缝。手工焊接易受个人技术影响，由于焊缝成型不良，会出现焊道错位、焊道表面凹陷、内焊道凹陷、未渗透、内外突出等状况。手工焊接缺陷
国外乳企已普遍采用自动焊技术，欧洲卫生设备设计（EHEDG）强制要求自动焊技术在食品工业领域的使用。由于我国《食品工业用不锈钢管道安装及验收规范》建议，在位置许可的情况下应优先使用自动焊接，因此国产乳企生产设备的管道连接仍然以手工焊工艺为主。当牛奶、清洗剂在管道内流通时，如果存在不合格的焊道，就会增加液体残留和细菌滋生的机会，进而污染奶粉。手动焊道—易滋生细菌的可怕现象恶劣的管道环境让细菌管理失控
手动焊道VS自动焊道
在中国乳制品工业协会第二十三次年会的报告中，ASMEBPE协会专家委员郭志峰曾指出，“如果乳制品厂采用C级或者不合格的管配件，即使采用世界A级设备，那制造出来的产品能保证是A级的吗？很多企业容易把管路系统的质量问题忽略掉了。”
根据《食品安全国家标准:粉状婴幼儿配方食品良好生产规范(GB-)》要求，与物料接触的设备内壁应光滑、平整、无死角，易于清洗、耐腐蚀，且其内表层应采用不与物料反应、不释放出微粒及不吸附物料的材料。如果存在生产工艺的安全隐患，乳品品质安全则无疑是一颗定时炸弹，不仅对乳企造成巨大损失，还会贻害奶粉品牌的消费者口碑。全生产线洁净升级方案--新莱自动焊技术为中国乳品扫除质量盲区新莱自动焊接解决方案
新莱集团能为乳企提供从工序到设备连接的一整套制药生产标准升级方案，提升乳企核心竞争力。
新莱集团作为全球洁净材料及设备的领军者，以30年行业和应用经验、近30项产品或技术专利使我们为卫生级/无菌级应用领域提供先进的管道管件、阀门、泵、压力容器等洁净设备和全方位服务，并广受市场信赖。
乳品工厂制药标准化·升级方案
自动焊接施工的乳企工厂
来源：新莱集团
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